Les déplacements internes, un coût souvent invisible dans l’industrie

MECAPREC est spécialisée dans l’usinage de pièces techniques et est implantée à Lavelanet, en Ariège.
Sur son site, les équipes doivent quotidiennement gérer différents flux : acheminement des outils depuis le magasin vers les machines, transport de pièces entre les îlots de production, envoi vers le contrôle qualité ou encore récupération de colis à la réception.
Avant le déploiement de ROC-E, les livraisons d’outils étaient réalisées manuellement par le personnel du magasin outils.
Ces déplacements étaient indispensables à la continuité de la production, mais mobilisaient du temps humain sur des tâches de transport interne.
Le problème n’était donc pas un trajet en particulier, c’était leur répétition.
Quelques minutes de marche peuvent sembler négligeables. Répétées plusieurs milliers de fois dans l’année, elles représentent au contraire un volume significatif de temps opérateur.

Automatiser sans transformer toute l’usine

MECAPREC ne cherchait pas à lancer un projet robotique lourd.
L’objectif était beaucoup plus simple : automatiser des flux internes fréquents sans désorganiser le fonctionnement existant du site.
L’entreprise recherchait notamment une solution française capable de fonctionner sans Wi-Fi, sans 5G, sans modification du système informatique et sans changement d’infrastructure.
C’est un point important dans l’automatisation des flux internes.
Lorsqu’un flux est simple, le coût et la complexité de son automatisation ne doivent pas devenir supérieurs au problème que l’on cherche à résoudre.
L’enjeu est donc de pouvoir intégrer la robotique directement dans l’environnement existant, plutôt que d’imposer une transformation du site pour accueillir le robot.

Un même robot pour plusieurs flux internes

Chez MECAPREC, ROC-E a été intégré au fonctionnement du magasin outils.
• transport d’outils vers les machines ;
• transport de pièces vers le test et le contrôle qualité ;
• transfert de pièces entre les îlots de production ;
• récupération de colis depuis la réception.

L’intérêt est de pouvoir utiliser un même robot sur plusieurs flux quotidiens, plutôt que de l’affecter à un trajet unique.
Les équipes peuvent appeler ROC-E depuis des boutons positionnés sur le site. Le robot prend ensuite en charge la mission et circule entre le magasin, les machines, les îlots, la réception et le contrôle qualité.

Une mise en service réalisée en une journée

La mise en service, la formation et le démarrage opérationnel de ROC-E ont été réalisés en une journée.
Le projet n’a nécessité ni interruption de production ni transformation importante de l’organisation existante.
Le robot fonctionne par ailleurs chez MECAPREC sans infrastructure informatique supplémentaire et hors réseau.
Cette rapidité permet de passer rapidement de l’hypothèse au terrain : le robot commence à réaliser des missions et l’entreprise peut mesurer directement son utilité.